蓄热式催化燃烧法(regenerative catalyticoxidizers,RCO)是在蓄热式焚烧法(RTO,regenerative thermaloxidizers)的基础上发展起来的,两者的不同之处是催化燃烧的温度不同,RTO需要在800℃以上的高温,陶瓷工业废气治理,高温会产生NOX二次污染物;而RCO催化燃烧只需要300~500℃之间的温度,因此RCO催化燃烧更节能、安全,完全不产生NOX。当催化剂使用时间超过4500h,可将上下层催化剂对换并适当提高催化室起燃温度。
RCO蓄热式催化燃烧法的热回收方式属于热再生型(ThermalRegenerative),是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气,在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后,其废气温度几乎达到催化室设定温度,建材工业废气治理,并使污染物产生氧化作用,然后导入加热室升温,并维持在设定温度,以达到预定的去除效率,经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床,回收热能后排到大气中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的循环步骤。该技术具有净化效率较高、运行费用低的特点。
RCO处理技术注意事项为低温状态下,钢铁工业废气治理,大量的有机物进入催化床,随州工业废气治理,造成催化剂“闷死”,导致暂时失活;含硫、磷、卤素化合物、重金属化合物会与活性成分反应,导致催化剂长久失活;灰尘、积炭、高沸粘性物附着于催化剂表面,覆盖催化剂活性位点,导致催化作用丧失;高温会使催化剂载体及活性成分团聚或烧结,造成活性位数量大幅减少或失活。
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