我们的1000t/d篦冷却器的1号风扇为9-19No7.1D，电机为Y250M-2，55kW，运行期间轴承温度较高，主轴承温度升至90°C，允许使用温度约为10°C。为了继续生产，它只需要用水冷却，速度从2970转/分钟降低到2700转/分钟。但是，3小时后，轴承温度不能降低。Zui后，离心防爆风机，轴承被加热并锁定，电机跳了起来。停机检查后，两个22316CA轴承没有缺油，也没有内圈和外圈。当时风扇的振动不大。因此，怀疑轴承本身是由问题引起的，并且长期温度高，导致轴承失效。更换两个22316CA轴承后，旋转灵活，但在启动后，轴承温度迅速上升，上升速度不会降低，随州风机，因此必须再次关闭。在分析之后，轴承温度高的原因是轴承在工作时间隙小，这可能是由于轴承本身的间隙小或轴承箱盖的紧固螺栓拧紧造成的。检查发现同一批轴承的间隙为0.06mm，而轴承手册，22316轴承间隙为0.05~0.08mm，这表明轴承本身没有问题，但22316轴承的极限速度正在使用中当油润滑为2600转/分钟时，在正常生产中低于2970转/分钟，也就是说，轴承的选择是有问题的。
当使用22316CC/W33轴承时，高速离心风机，考虑使用油润滑时极限转速为3000r。闵，更合适，但在轴承缺货的情况下，为了产生一个增加轴承工作间隙的运行操作，即在轴承座和上盖之间留下间隙，但这样连接螺栓很容易松动，可能会磨损外圈。为此，我们在轴承座和上盖的连接表面上添加了三层描图纸。连接螺栓仍然按原始程度拧紧。进行试验时，轴承温度在生产后是正常的。运行中的轴承温度仅为52°C，解决了轴承温度高的问题。
一，离心风机转子不平衡引起的振动：
1.离心风机叶片腐蚀或严重磨损；
2.风扇叶片组装后不运行，轴由于叶轮和主轴本身的重量而弯曲；
3.叶轮表面的附着不均匀，如锈，灰或沥青；
4，运输，安装或其他原因，造成叶轮变形，造成叶轮失去平衡；
5.维护后，叶轮上的平衡块会掉落或不平衡。
做法：
1.维修或更换；
2，重新保养，Zui后组装后，如果长时间不使用，应定期开动，防止轴弯曲；
3.取下附件；
4.修理叶轮，重新进行静，动平衡试验；
5.找到平衡点。
其次，离心式风扇的固定部件引起共振的原因：
1.水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸太小，导致风扇基础与基础不接触，地脚螺栓松动，机座接头不牢固足以使基础刚度不足；
2.风扇底座或蜗壳的刚度太低；
3.连接风扇的进出水管不支撑并轻柔连接；
4.设施与风扇基础的距离太近，或者刚度太小；
做法：
1.加固基础或重新灌浆并拧紧螺母。 2，加强其刚度；3，加上支撑和软接头； 4，增加刚度。
三，离心风机轴承过热的原因：
1.离心风机主轴或主轴上的部件与轴承座摩擦；
2.电机轴与风扇轴不同心，轴承箱内的内滚动轴承不动；
3.轴承箱内的油脂过多；
4.轴承与轴承座孔之间有间隙，松动，轴承箱螺栓过紧或过松。
处理方法：1。检查哪个部件被摩擦，小型离心风机，然后进行处理；2.调整两轴的同心度； 3.箱内油脂为箱体空间的1/3~1/2； 4.调整螺栓。
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