调整生物质颗粒机模轮间隙的方法
生物质颗粒机是用于压制生物质颗粒的专用造粒设备。在实际生产中，生物质颗粒机的压力辊间隙的调整和维护对于生物质颗粒机的使用和生产是至关重要的。那么，如何调整生物质颗粒机的模轮间隙呢？如何维护生物质颗粒机的模具？下面我们参考具有样品功能的XGJ560生物质颗粒机，并详细阐述我们关注的问题。
调整生物质颗粒机模轮间隙的方法：调整压轮轴端润滑油管的空心螺栓，松开压轮调整板，使压轮轴可以旋转以调节压轮组件和模板之间的间隙。调整完成后，拧紧空心螺栓。生物质颗粒压轮与模具接触99％，压辊可以旋转。启动时，生物质颗粒机没有异常声音，没有振动是比较好的。
使用生物质颗粒机模具压力轮的规则要是新压力辊与新模具匹配，旧模具与旧压力辊一起使用。禁止匹配新旧模具压力轮。使用过的压力辊配有新模具。容易使压辊和模具的使用寿命缩短;用过的模具与新的压力辊配合，易于产生缓冲层，影响生物质颗粒机的输出。
生物质颗粒机的模具研磨。取70公斤木屑，100公斤细砂，50公斤油（不同型号，不同数据），搅拌均匀。在启动之后，将材料连续研磨并研磨，并且重复研磨10-25分钟以实现模孔的平滑排出。
在生物质颗粒机的新模具的早期阶段，在每次停止生产之前停止进料。在压制室中的材料处理完成之后，将含油材料（保湿）添加到模具的孔中以保持孔的内部润滑（湿润）以进行制备。二次使用期间不会发生堵塞。
生物质颗粒机可应用于不同的原料：稻草，木屑，锯末，刨花，家具厂废料，二手建筑模板，竹片，棕榈丝，颗粒机定做，树皮，生活垃圾和数千种其他生物质原料。秸秆颗粒机，燃料颗粒机，颗粒机定制，木屑颗粒机，锯末颗粒机和生物质颗粒机在工业上都是相同的，但所需的生物质颗粒机的模具根据原料而不同。
造粒机在平时生产流程中，要留意维护保养维护保养，操作员在生产制造时要留意机器是不是有区分响，通常它是常见故障的刚开始，有区分响一定要检查一下，也有在生产制造中有给油嘴的地区，要按时充注润滑脂，原料中一定要除去块状原材料，物件压住以及他脏物，常常查验固定不动螺钉是不是松脱。大中型木屑颗粒机在制粒和中小型木屑颗粒机哪样好用，要想弄清楚这一难题需先从木屑颗粒机的制粒原理谈起，原材料进到制粒室后，颗粒机多少钱，关键根据压辊把原料挤压成型，随后根据模板孔产生圆柱状颗粒物，在挤压成型全过程高压轮与模板的楔形角的尺寸，决策了机器的工作压力尺寸，因为许多原材料不太非常容易压出来，因此大楔形角的机器就较为有优点作出颗粒物，因为小型设备室内空间小，楔形角增加得话室内空间受到限制没法保证，因此那标准容许得话尽可能挑选型号规格大一点的机器。
众所周知，颗粒机分两大系列--平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉，随州颗粒机，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、
难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。
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